選擇數控折彎機時,主要就是考慮材料牌號,以及的加工長度,以及厚度,這是比較容易理解的,當然,這方面指的是自己加工物品的情況,是能夠做到的選擇,只有這樣才能夠降低成本的輸出,要知道的是,對于折彎機的選擇恰當與否,能夠直接的關系到成本的問題。
通常的說,就是看生產什么類型的部件了,在確定自己的折彎機條件上進行選擇,不必去選擇那些自己用不到的噸數。另外,為了選擇的噸數規(guī)格,是能夠選擇大于本身制作部件的厚度,這樣的情況下,能夠保證機器在一定情況下,不做負荷工作,保證折彎機的使用壽命。當然,如果過大的情況下,那么就會影響到制作部件的度,而如果稍微大一些的情況下,那么就不會影響到這一點。
折彎機兩邊壓力不一樣怎么調?
一、折彎機兩邊壓力不一樣的原因
折彎機出現壓力不均首先我們需要查找出現問題的原因,只有找到問題用戶才能對癥下藥,具體來說折彎機兩邊壓力不均出現的原因主要有兩個,一個可能為折彎機自身的原因,另一個則為外在原因。
二、折彎機兩邊壓力不一樣詳細解決方案
首先如果是外在原因,例如折彎機附近有重物影響到工作缸兩邊的滑塊受力不均,這時候我們只需要移開重物,重新讓折彎機的兩個工作缸滑塊回歸正常的移動即可解決問題。需要注意的是一些用戶在使用折彎機的時候往往不注重折彎機的清潔以及保養(yǎng),這是不對的。在使用折彎機之前,我們需要保證折彎機機身沒有異物,且時刻關注折彎機的工作情況,這樣可以有效減少折彎機出現兩邊壓力不均的情況。
第二個折彎機出現兩邊壓力不均的原因是常見的情況,這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓,從而導致折彎機的工作偏向中間,而折彎機的工作偏向中間以后就會導致折彎產品兩邊受力不均,受力不均自然就影響產品的成型以及后續(xù)的工作。
折彎機使用時有誤差的原因:
1、折彎的外圓呈錐體
前后的連線未與主軸軸線同軸,是折彎機尾座中心位置不對造成的。
2、折彎時工件產生振動
可能是折彎機尾座套筒伸出太長或工件支頂太松,也可能是模具不夠銳利或圓弧過大,或者是回轉的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、模具達不到要求
折彎機模具與主軸軸線不同軸,或回轉的軸承磨損而產生的圓跳動,工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4、嚴重磨損或咬毛
可能是使用固定的未加潤滑油或主軸轉速過高,或者是折彎機模具的夾頭未夾緊,折彎時工件曾停止工作造成的。
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